У претходним чланцима смо разматрали делове узрока и превентивних мера за дефекат заварених цеви од нерђајућег челика. Данас настављамо да прегледамо остатак.
6. Кратер
Удубљени део на крају завара заварене цеви од нерђајућег челика назива се лучни кратер. Лучни кратер не само да озбиљно слаби чврстоћу завара тамо, већ и ствара пукотине у облику лучног кратера због концентрације нечистоћа.
Узроци: Главни разлог је тај што је време задржавања гашења лука прекратко; струја је превелика при заваривању танких плоча.
Превентивне мере: Када је електродно лучно заваривање затворено, електрода треба да остане у растопљеном базену неко време или да се креће кружним покретима, а затим да се помери на једну страну да би се угасио лук након што се растопљени базен напуни металом; код волфрам-аргонског лучног заваривања, мора бити довољно времена задржавања да се скрати и лук се гаси након што се завар напуни.
7. Стомате
Приликом заваривања заварених цеви од санитарног нерђајућег челика, гас у растопљеном базену не успева да се извуче када се стврдне, а шупљине које настају преосталим деловањем називају се поре. Порозност је уобичајена грешка заваривања, која се може поделити на унутрашњу порозност и спољашњу порозност у завареном споју. Стомате су округле, овалне, инсектоликог облика, игличастог облика и густе. Постојање пора не само да ће утицати на компактност завара, већ ће смањити и ефективну површину завара и смањити механичка својства завара.
Узроци: На површини и жлебовима заварене цеви од нерђајућег челика налазе се уље, рђа, влага и друга прљавштина; премаз електроде је влажан током лучног заваривања и није осушен пре употребе; лук је предугачак или делимично прегорева, ефекат заштите растопљеног базена није добар. Па, ваздух продире у растопљени базен; струја заваривања је прејака, електрода постаје црвена, премаз прерано отпада и заштитни ефекат се губи; начин рада је неправилан, као што је пребрзо затварање лука, лако је створити шупљину од скупљања, а дејство паљења лука у споју није правилно, што лако доводи до густих стома итд.
Превентивне мере: пре заваривања, уклоните уље, рђу и влагу унутар 20-30 мм са обе стране жлеба; пеците у строгом складу са температуром и временом наведеним у упутству за електроде; правилно изаберите параметре процеса заваривања и правилно га користите; користите кратки лук што је више могуће. Заваривање, конструкција на терену мора имати објекте отпорне на ветар; нису дозвољене неисправне електроде, као што су корозија језгра за заваривање, пуцање премаза, љуштење, прекомерна ексцентричност итд.
8. Укључци и укључци згуре
Инклузије су неметалне инклузије и оксиди који остају у металу завара настали металуршким реакцијама. Инклузије згуре су растопљена згура која остаје у завару. Инклузије згуре заварених цеви од нерђајућег челика могу се поделити на две врсте: тачкасте инклузије згуре и инклузије тракасте згуре. Инклузија згуре слаби ефективни пресек завара, чиме се смањује механичка својства завара. Инклузије згуре такође могу изазвати концентрацију напона, што може лако оштетити заварену структуру када је оптерећена. Узроци: Међуслојна згура није чиста током процеса заваривања; струја заваривања је премала; брзина заваривања је превелика; рад је неправилан током процеса заваривања; хемијски састав материјала за заваривање и основног метала није правилно усклађен;
Превентивне мере: одабрати електроде са добрим перформансама уклањања шљаке; пажљиво уклонити међуслојну шљаку; разумно одабрати параметре процеса заваривања; подесити угао електроде и начин транспорта.
Приликом избора производне линије за заварене цеви, можете размотрити инсталирање интелигентног ПЛЦ система. ПЛЦ систем компаније Hangao Tech (SEKO Machinery) не само да може да прати податке о производњи у реалном времену, већ и да успостави базу података за чување производних формула заварених цеви различитих спецификација, тако да производни процес може да приступи записима базе података у било ком тренутку.
9. Изгорети
Током процеса заваривања, растопљени метал истиче из задњег дела жлеба, а перфорација заварене цеви од нерђајућег челика назива се прогоревање. Прогоревање је један од уобичајених дефеката код електролучног заваривања.
Узроци: велика струја заваривања, мала брзина заваривања, прекомерно загревање заварене цеви; велики размак жлеба, превише танка тупа ивица; лоше вештине рада заваривача итд.
Превентивне мере: одабрати одговарајуће параметре процеса заваривања и одговарајућу величину жлеба; побољшати оперативне вештине заваривача итд.
10. Пукотине
Пукотине у завареним цевима од санитарног нерђајућег челика могу се поделити на хладне пукотине, вруће пукотине и пукотине од поновног загревања према температури и времену настанка; могу се поделити на уздужне пукотине, попречне пукотине, пукотине у корену завара, пукотине у облику кратера, пукотине у линији топљења и пукотине у зони утицаја топлоте итд. Пукотине су најопаснији дефекти у завареним конструкцијама, који не само да доводе до отпада производа, већ могу изазвати и озбиљне несреће.
(1) Врућа пукотина
Током процеса заваривања, пукотине настале услед хлађења заварног шава и метала у зони утицаја топлоте до високог температурног опсега близу линије солидуса називају се вруће пукотине. То је опасан дефект заваривања који не сме постојати. Према механизму, температурном опсегу и облику термичких пукотина заварених цеви, термичке пукотине се могу поделити на кристализационе пукотине, пукотине услед ликвефакције на високим температурама и пукотине ниске пластичности на високим температурама.
Узрок: Главни разлог је тај што еутектика ниске тачке топљења и нечистоће у растопљеном металу стварају озбиљну интрагрануларну и интергрануларну сегрегацију током процеса кристализације, а истовремено и под дејством напрезања заваривања. Дуж граница зрна се раздвајају, формирајући вруће пукотине. Вруће пукотине се генерално јављају код аустенитног нерђајућег челика, легура никла и легура алуминијума. Нискугљенични челик генерално није лако створити вруће пукотине током заваривања, али како се садржај угљеника у челику повећава, повећава се и тенденција врућих пукотина. Превентивне мере: Строго контролисати садржај штетних нечистоћа као што су сумпор и фосфор у завареним цевима од нерђајућег челика и материјалима за заваривање, смањити осетљивост на вруће пукотине; прилагодити хемијски састав метала завара, побољшати структуру завара, пречистити зрно, побољшати пластичност, смањити или дисперговати степен сегрегације; користити алкалне материјале за заваривање да би се смањио садржај нечистоћа у завару и побољшао степен сегрегације; одабрати одговарајуће параметре процеса заваривања, на одговарајући начин повећати фактор формирања завара и усвојити вишеслојни и вишепролазни метод заваривања; Користите исту изводну плочу као и основни метал или постепено угасите лук и попуните кратер лука како бисте избегли термичке пукотине на кратеру лука.
(2) Хладне пукотине
Пукотине настале када се заварени спој охлади на нижу температуру (за челик испод температуре M) називају се хладне пукотине. Хладне пукотине могу се појавити одмах након заваривања или може потрајати одређено време (сати, дани или чак и дуже) да се појаве. Ова врста пукотине се назива и одложена пукотина. Велика опасност.
Узроци: Очврсла структура настала мартензитном трансформацијом, заостали напон заваривања настао услед великог степена задржавања и водоник који је остао у завару су три главна фактора која узрокују хладне пукотине.
Превентивне мере: одабрати материјале за заваривање са ниским садржајем водоника и пећи их у строгом складу са упутствима пре употребе; уклонити уље и влагу са заварених спојева пре заваривања и смањити садржај водоника у завареном споју; одабрати разумне параметре процеса заваривања и унос топлоте како би се смањила тенденција очвршћавања завареног шава; третман за елиминацију водоника се врши одмах након заваривања како би се водоник извукао из завареног споја; за заварене цеви од нерђајућег челика са високом тенденцијом очвршћавања, претходно загревање пре заваривања и термичка обрада у времену након заваривања могу побољшати структуру и квалитет споја. Перформансе; усвојити разне технолошке мере за смањење напрезања при заваривању.
(3) Пукотине за поновно загревање
Након заваривања, заварена цев од нерђајућег челика се поново загрева у одређеном температурном опсегу (термичка обрада за отпуштање напона или други поступак загревања), а пукотине се називају пукотине од поновног загревања.
Узроци: Пукотине од поновног загревања се генерално јављају код нисколегираних челика високе чврстоће, перлитних топлотно отпорних челика и нерђајућих челика који садрже ванадијум, хром, молибден, бор и друге легирајуће елементе. Након термичког циклуса заваривања, оне се загревају до осетљивог подручја (550 ~650℃). Већина пукотина настаје у крупнозрнастој зони зоне утицаја топлоте заваривања. Већина пукотина од поновног загревања јавља се код заварених цевима од нерђајућег челика и места концентрације напона, а пукотине од поновног загревања понекад се јављају и код вишеслојног заваривања.
Превентивне мере: Узимајући у обзир испуњавање захтева пројектовања, одабрати материјале за заваривање мале чврстоће, тако да чврстоћа завара буде нижа од чврстоће основног метала, а напрезање се опушта у завару како би се избегле пукотине у зони утицаја топлоте; минимизирати заостало напрезање и концентрацију напрезања заваривања; контролисати унос топлоте заваривања заварене цеви, разумно одабрати температуру предгревања и термичке обраде и што је више могуће избегавати осетљиво подручје.
