Уобичајено коришћени процеси жарења имају следеће категорије:
1. Комплетно жарење. Користи се за рафинирање грубе прегрејане структуре са лошим механичким својствима након ливења, ковања и заваривања средње и нискоугљеничног челика. Обрадак се загрева на температуру од 30~50℃ изнад које се ферит сав трансформише у аустенит, и топлота се одржава одређено време, а затим се аустенит полако хлади у пећи, и аустенит се поново трансформише током процеса хлађења, што може учинити структуру челика тањом.
2. Сфероидизирајуће жарење. Користи се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања. Обрадак се загрева на 20~40℃ изнад температуре на којој челик почиње да формира аустенит, а затим се полако хлади након задржавања топлоте. Током процеса хлађења, ламинат цементита у перлиту постаје сферичан, чиме се смањује тврдоћа.
3, као што је нирвана жарење. Користи се за смањење високе тврдоће неких легираних конструкционих челика са високим садржајем никла и хрома за резање. Генерално, аустенит се хлади брже на нестабилнију температуру, а време одржавања топлоте је одговарајуће, а аустенит се трансформише у тотензит или сортензит, а тврдоћа се може смањити.
4. Рекристализационо жарење. Користи се за елиминисање феномена очвршћавања металне жице и лима у процесу хладног вучења и хладног ваљања (повећање тврдоће и смањење пластичности). Температура загревања је генерално 50 до 150 °C испод температуре на којој челик почиње да формира аустенит, и само на тај начин се може елиминисати ефекат очвршћавања и омекшати метал.
5, графитизационо жарење. Користи се за претварање ливеног гвожђа које садржи много цементита у ковко ливено гвожђе добре пластичности. Процес се састоји у загревању одливака на око 950 °C, а затим његовом правилном хлађењу након одређеног времена стајања, тако да се цементит разлаже и формира флокулентни графит.
6, дифузионо жарење. Користи се за хомогенизацију хемијског састава легираних одливака и побољшање њихових перформанси. Метода је загревање одливака на највишу могућу температуру без топљења и дуготрајно држање, а споро хлађење након дифузије различитих елемената у легури тежи да се равномерно расподели.
7, жарење за ублажавање напона. Користи се за ублажавање унутрашњег напона код челичних одливака и заварених делова. Код челичних производа, након загревања, почиње формирање аустенита на температурама испод 100~200℃, након одржавања топлоте на ваздуху, хлађење може елиминисати унутрашњи напони.
Онлајн опрема за светло жарење коју је развила компанија Hngao Technology бира напајање индукционим грејањем средње фреквенције и усваја DSP+IGBT структуру са оптимизованијим ефектом.
DSP дигитални систем управљања, са савршеном функцијом самозаштите и самодијагностике, мањом запремином, бржим загревањем и већим карактеристикама уштеде енергије.
Пре производње, инертни гас се пуни у опрему, ваздух у опреми се испразни како би се избегло загађење. Након што је цев заварена и полирана, она улази у опрему за жарење на мрежи, а затварајућа картица се затвара. Када се користи пећ за грејање, индукционо напајање почиње да ради, а цев се загрева док се не стабилизује на 1050℃, након чега се врши жарење. Одељак за хлађење углавном користи графитне комплете како би се осигурала проводљивост топлоте кроз гас и уље, тако да се цев хлади, а за заштиту се користи водоник високе чистоће, како би се осигурало да се жарена цев хлади након што се заварена цев извезе на заштитну картицу за заптивање и да се цео процес жарења заврши.
