Узроци и превентивне мере за дефекте заварених цеви од нерђајућег челика (2)

  • Аутор: Ирис Лианг
  • Датум: 2022

У последњим чланцима смо говорили о деловима узрока и превентивних мера оштећења заварених цеви од нерђајућег челика. Данас настављамо са прегледом осталих.

6. Кратер

Утопљени део на крају вара заварене цеви од нерђајућег челика назива се лучни кратер. Кратер лука не само да озбиљно слаби чврстоћу вара, већ и ствара пукотине у кратеру лука због концентрације нечистоћа.

Узроци: Главни разлог је тај што је време задржавања гашења лука прекратко; струја је превелика при заваривању танких плоча.

Превентивне мере: Када је заваривање електродама затворено, електрода треба да остане у растопљеном базену неко време или да се креће кружно, а затим да води на једну страну да угаси лук након што се растопљени базен напуни металом; када је заваривање волфрам аргоном, мора бити довољно Време задржавања се смањује и лук се гаси након што се завар напуни.

7. Стомата

Приликом заваривања санитарних заварених цеви од нерђајућег челика, гас из растопљеног базена не успева да побегне када се стврдне, а шупљине које се формирају називају се порама. Порозност је уобичајени дефект заваривања, који се може поделити на унутрашњу порозност и спољашњу порозност у завару. Стомати су округли, овални, у облику инсеката, игличасти и густи. Постојање пора неће утицати само на компактност вара, већ ће и смањити ефективну површину вара и смањити механичка својства шава.

Узроци: На површини и жлебу санитарне инок заварене цеви има уља, рђе, влаге и друге прљавштине; премаз електроде је влажан током електролучног заваривања и није осушен пре употребе; лук је предугачак или делимично дува, ефекат заштите растопљеног базена није добар Па, ваздух продире у растопљени базен; струја заваривања је превисока, електрода постаје црвена, премаз рано пада, а заштитни ефекат се губи; начин рада је неправилан, као што је затварање лука пребрзо, лако је направити шупљину скупљања, а деловање лука на зглобу није исправно, што је лако произвести густе стомате итд.

Превентивне мере: пре заваривања уклонити уље, рђу и влагу у кругу од 20-30 мм са обе стране жлеба; пеците у строгом складу са температуром и временом наведеним у приручнику за електроде; правилно одабрати параметре процеса заваривања и правилно радити; користити кратак лук што је више могуће Заваривање, теренска изградња мора имати објекте отпорне на ветар; неважеће електроде нису дозвољене, као што су корозија језгра заваривања, пуцање премаза, љуштење, прекомерни ексцентрицитет итд.

8. Инклузије и инклузије шљаке

Инклузије су неметалне инклузије и оксиди који остају у металу шава произведени металуршким реакцијама. Укључци шљаке су растопљена шљака која остаје у завару. Укључци шљаке заварених цеви од нерђајућег челика могу се поделити на два типа: инклузије шљаке и тракасте шљаке. Укључивање шљаке слаби ефективни пресек завара, чиме се смањују механичка својства шава. Укључци шљаке такође могу изазвати концентрацију напрезања, која лако може оштетити заварену конструкцију када је оптерећена. Узроци: Међуслојна шљака није чиста током процеса заваривања; струја заваривања је премала; брзина заваривања је пребрза; операција је неправилна током процеса заваривања; хемијски састав материјала за заваривање и основног метала није правилно усклађен;

Превентивне мере: изаберите електроде са добрим перформансама уклањања шљаке; пажљиво уклоните међуслојну шљаку; разумно одабрати параметре процеса заваривања; подесите угао електроде и начин транспорта.

Приликом избора а линија за производњу заварених цеви, можете размотрити инсталирање интелигентног ПЛЦ система. Хангао Тецх (СЕКО Мацхинери) ПЛЦ систем не само да може да прати производне податке у реалном времену, већ и да успостави базу података за складиштење формула производње заварених цеви различитих спецификација, тако да производни процес може да приступи записима базе података у било ком тренутку.

9. Изгорети

Током процеса заваривања, растопљени метал излази из задњег дела жлеба, а дефект перфорације заварене цеви од нерђајућег челика назива се прогоревањем. Прогоревање је један од уобичајених недостатака у електролучном заваривању.

Узроци: велика струја заваривања, мала брзина заваривања, прекомерно загревање заварене цеви; велики размак жлеба, сувише танка тупа ивица; лоше вештине рада заваривача итд.

Превентивне мере: изабрати одговарајуће параметре процеса заваривања и одговарајућу величину жлеба; унапредити оперативне вештине заваривача итд.

10. Пукотине

Пукотине заварених цеви од санитарног нерђајућег челика могу се поделити на хладне пукотине, топле пукотине и пукотине од поновног загревања према температури и времену настанка; могу се поделити на уздужне пукотине, попречне пукотине, пукотине у корену шава, пукотине на кратеру лука, пукотине на линији фузије и напрслине у зонама топлотног утицаја, итд. може чак изазвати озбиљне несреће.

(1) Врућа пукотина

Током процеса заваривања, пукотине заваривања које настају завареним шавом и хлађењем метала у зони под утицајем топлоте до високог температурног опсега близу линије солидуса називају се вруће пукотине. То је опасан дефект заваривања који не сме да постоји. Према механизму, температурном опсегу и облику термичких пукотина заварених цеви, термичке пукотине се могу поделити на кристализационе пукотине, високотемпературне пукотине у течности и високотемпературне пукотине ниске пластичности.

Узрок: Главни разлог је то што еутектика ниске тачке топљења и нечистоће у растопљеном металу базена формирају озбиљну интрагрануларну и интергрануларну сегрегацију током процеса кристализације, а истовремено и под дејством напона заваривања. Дуж зрна границе се повлаче, формирајући вруће пукотине. Вруће пукотине се обично јављају у аустенитном нерђајућем челику, легури никла и легури алуминијума. Нискоугљенични челик генерално није лако произвести вруће пукотине током заваривања, али како се садржај угљеника у челику повећава, повећава се и тенденција врућег пуцања. Превентивне мере: Строго контролисати садржај штетних нечистоћа као што су сумпор и фосфор у завареним цевима од нерђајућег челика и материјалима за заваривање, смањити осетљивост врућих пукотина; прилагодити хемијски састав метала шава, побољшати структуру шава, оплеменити зрно, побољшати пластичност, смањити или дисперговати степен сегрегације; користити алкалне материјале за заваривање како би се смањио садржај нечистоћа у шаву и побољшао степен сегрегације; одабрати одговарајуће параметре процеса заваривања, на одговарајући начин повећати фактор формирања завара и усвојити вишеслојно и вишепролазно заваривање; Користите исту излазну плочу као основни метал или постепено угасите лук и попуните кратер лука да бисте избегли термалне пукотине на кратеру лука.

(2) Хладне пукотине

Пукотине које настају када се заварени спој охлади на нижу температуру (за челик испод М. температуре) називају се хладне пукотине. Хладне пукотине се могу појавити одмах након заваривања, или може проћи неко време (сати, дани или чак дуже) да се појаве. Ова врста пукотине се назива и одложена пукотина. Велика опасност.

Узроци: Очврсла структура формирана трансформацијом мартензита, заостали напон заваривања формиран великим степеном задржавања и водоник који остаје у завару су три главна фактора која изазивају хладне пукотине.

Превентивне мере: изаберите материјале за заваривање са ниским садржајем водоника и пеците их у строгом складу са упутствима пре употребе; уклонити уље и влагу са заварених спојева пре заваривања и смањити садржај водоника у завару; изабрати разумне параметре процеса заваривања и унос топлоте да бисте смањили склоност ка отврдњавању завареног шава; третман елиминације водоника се изводи одмах након заваривања како би водоник изашао из завареног споја; за заварене цеви од нерђајућег челика са високом тенденцијом каљења, предгревање пре заваривања и топлотна обрада у времену након заваривања може побољшати структуру и квалитет споја. Перформансе; усвојити различите технолошке мере за смањење напрезања заваривања.

(3) Поново загрејте пукотине

Након заваривања, заварена цев од нерђајућег челика се поново загрева у одређеном температурном опсегу (термичка обрада за ублажавање напона или други процес загревања), а пукотине се називају пукотине од поновног загревања.

Узроци: Пукотине од поновног загревања се генерално јављају у нисколегираним челицима високе чврстоће, перлитним челицима отпорним на топлоту и нерђајућим челицима који садрже ванадијум, хром, молибден, бор и друге легирајуће елементе. Након термичког циклуса заваривања, загревају се до осетљивог подручја (550 ~ 650 ℃). Већина пукотина настаје у крупнозрној зони заваривачке зоне топлотног утицаја. Већина пукотина од поновног загревања се јавља у завареним цевима од нерђајућег челика и местима концентрације напона, а пукотине од поновног загревања се понекад јављају код вишеслојног заваривања.

Превентивне мере: Под претпоставком да испуните захтеве дизајна, изаберите материјале за заваривање мале чврстоће, тако да је чврстоћа шава нижа од чврстоће основног метала, а напрезање се опушта у завару како би се избегле пукотине у зони утицаја топлоте; минимизирати заостало напрезање заваривања и концентрацију напона; Контролишите унос топлоте заварене цеви, разумно изаберите температуру предгревања и топлотне обраде и избегавајте осетљиво подручје колико год је то могуће.

ЕНКУИРИ

КОНТАКТИРАЈТЕ НАС

Контакт имејл
контакт-лого

Гуангдонг Хангао Тецхнологи Цо., Лтд.

Увек пружамо нашим купцима поуздане производе и пажљиве услуге.

Ако желите да будете у контакту са нама директно, идите на Контактирајте нас

  • Home

    Početna

  • Tel

    Tел

  • Email

    Email

  • Contact

    Kontakt

https://www.hangaotech.com/contact